• Paros por fallas intermitentes, alarmas falsas, lógica desordenada o ajustes “a prueba y error”

  • Obsolescencia (equipos sin refacciones/soporte) y riesgos por plataformas descontinuadas.

  • Cambios de proceso (recetas, formatos, velocidades) sin afectar la calidad ni la seguridad.

  • Integraciones que operan, pero sin estabilidad: desincronización, interlocks mal definidos, secuencias inconsistentes y tiempos fuera de especificación.

  • Comunicación débil entre equipos: PLC–PLC, PLC–HMI/SCADA, variadores, instrumentación y periféricos.

  • Arranques frágiles: arranca con el integrador, pero se cae en operación real.

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Servicios principales

Paquetes claros, ejecutables y con entregables.

Programación y optimización PLC/HMI

  • Corrección de lógica, secuencias, interlocks, alarmas y tiempos.
  • Estandarización y documentación.

SCADA / HMI y supervisión

  • Pantallas operativas, alarmas, tendencias, usuarios y trazabilidad básica.
  • Ajustes para operación real (no “demo”)
Mantenimiento eléctrico y mecánico a Instalaciones

Integración de maquinaria y líneas

  • Puesta en marcha, comisionamiento, SAT y estabilización.
  • Integración eléctrica + control cuando aplica.

Seguridad de maquinaria

  • Evaluación e implementación de sistemas de seguridad (guardas, enclavamientos, paros).
  • Integración a control y validación funcional.
Instalación eléctrica y automatización en planta de producción de pan del sector alimenticio

Redes industriales

  • EtherNet/IP, PROFINET, Modbus y arquitectura de red industrial.
  • Segmentación, switches industriales, fibra y diagnóstico de comunicación.
  • Cómo ejecutamos el proyecto (sin improvisar y minimizando paro)

    • Levantamiento en campo, revisión de control, señales, red y condición del sistema.
    • Identificación de riesgos, dependencias y ventana viable.
  • Ingeniería y preparación

    • Desarrollo/ajustes en lógica, pantallas y comunicación fuera de línea.
    • Pruebas internas (FAT cuando aplica), checklist y plan de arranque.
  • Plan de paro programado

    • Definimos: alcance exacto, duración, responsables, permisos, materiales y plan de contingencia.
    • Priorizamos ejecución por etapas (célula por célula / línea por línea) para reducir impacto.
  • Implementación en ventana

    • Cambio en sitio, pruebas de señales, comunicación, seguridades y secuencias.
    • Registro de evidencias y ajustes finales.
  • Arranque, estabilización y entrega

    • SAT, acompañamiento en producción, capacitación y entregables (respaldos, documentación y recomendaciones).
    • Cierre con pendientes y plan de mejoras si aplica.
  • Integradores Beckhoff

    Automatización avanzada e integración

  • Integradores Siemens

    PLC/HMI/ Redes/ Instrumentación/ Variadores)

  • Integradores Rockwell

    (ControlLogix / CompactLogix / PanelView / redes)

  • Certificación TUV Rheinland

    Seguridad de maquinaria e integración a control

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Automatizaciónes realizadas por sector

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  • +19 años ejecutando proyectos industriales.

  • Personal capacitado y enfoque a seguridad en sitio.

  • Capacidad para proyectos simultáneos.

  • Documentación y respaldos como estándar

  • Visitas de diagnóstico sin costo

  • Atención y soporte durante y después del arranque.

Envianos un correo para conocer más acerca de tu proyecto, Recuerda que la visita es sin costo