Industria 4.0: IIoT, OEE y Dashboards

Conectamos equipos, extraemos datos y construimos tableros de desempeño para decisiones en tiempo real, mejora de eficiencia y reducción de paros.

Que realizamos

  • Captura de datos desde PLCs, sensores y sistemas existentes.

  • Dashboards OEE, producción, calidad, paro y energía.

  • Reporteo automático por turno, línea, máquina o planta.

Qué entregamos

  • Arquitectura de datos (qué, de dónde y cómo se captura)

  • Dashboards (OEE, disponibilidad, rendimiento, calidad, scrap, paros)

  • Reporteo (PDF/Excel/email por turno/semana)

  • Alertas (eventos críticos, umbrales, tendencias)

Casos de uso

  • OEE por máquina / línea / planta

  • Paros y microparos: causa, frecuencia, impacto

  • Trazabilidad de producción y calidad

  • Monitoreo remoto de equipos críticos

  • Mantenimiento predictivo

Empresas que confían en nosotros

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IIoT: Conectamos tus equipos y convertimos señales en datos útiles

Integramos PLCs, sensores y sistemas existentes para capturar datos en tiempo real e históricos, normalizarlos y dejarlos listos para dashboards, reporteo y alertas. Sin humo: te entregamos una base de datos confiable para que Operaciones y Mantenimiento tomen decisiones con evidencia, no con “sensaciones”.

Entregables y enfoque

  • Levantamiento de señales y arquitectura de datos: qué medir, de dónde sale y cómo se captura.
  • Conectividad industrial: integración con PLCs, redes industriales y gateways (según tu estándar).
  • Estandarización y limpieza de datos: tags, unidades, eventos, paros, estados y tiempos.
  • Históricos + tiempo real: para análisis por turno, máquina, línea y comparativos.
  • Base lista para KPIs: OEE, paro, scrap, rendimiento, calidad y energía (cuando aplique medición).

Monitoreo de condición y confiabilidad

Cuando el objetivo es reducir fallas repetitivas y tiempos muertos, implementamos monitoreo de condición y confiabilidad para detectar tendencias antes de que se vuelvan paros. No es “mantenimiento preventivo” genérico: es visibilidad técnica para priorizar intervenciones, refacciones y ventanas de paro planificado.

Entregables y enfoque

  • Monitoreo de variables críticas (según el activo): vibración, temperatura, presión, corriente, ciclos, etc.
  • KPIs de confiabilidad: MTBF, MTTR, tiempo muerto, frecuencia de falla, reincidencias.
  • Alertas por umbral y tendencia: avisos por desviación y comportamiento anormal (no solo “se pasó el valor”).
  • Eventos y bitácora automática: qué pasó, cuándo pasó, cuánto impactó y en qué equipo.
  • Recomendaciones accionables: qué revisar primero, qué programar y qué atacar por impacto.

Plataformas y capacidad técnica

  • Integradores Beckhoff

    Automatización avanzada e integración

  • Integradores Siemens

    PLC/HMI/ Redes/ Instrumentación/ Variadores)

  • Integradores Rockwell

    (ControlLogix / CompactLogix / PanelView / redes)

  • Certificación TUV Rheinland

    Seguridad de maquinaria e integración a control

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Proyectos Realizados

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